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功能不一的機械臂“各司其職”、自動導向小車有序穿梭……在國家老工業基地甘肅省天水市，“老三線”企業在轉型中煥發生機，“科技”“智慧”成為新名片。
走進甘肅海林中科科技股份有限公司（下稱“海林公司”），數十條全自動數控化軸承磨裝生產連線正在忙碌作業。在線檢測、在線裝配、在線包裝，智能化加工設備縮減了用工時間，自動導向小車來回穿梭，適配不同的配送需求。
“通過MES智能制造系統的智能制造與大數據分析，我們實現了全方位的數字化管理，產品交付期從以前的75天縮減至35天。”海林公司生產處處長鞏廣軍說。
甘肅天水是國家老工業基地之一。二十世紀六七十年代三線建設時期，天水成為企業內遷重要目的地。30余家企業從北京、上海、哈爾濱等地陸續遷入或新建至天水，逐漸形成了較為齊備的工業體系。
海林公司的前身是原機械工業部投資興建的三線企業，眼下已是我國重要的圓錐滾子軸承專業制造商之一。和許多老國企一樣，海林公司曾因轉型較晚，受市場沖擊大。近年來，借助搬遷工業園區的機會，企業加速升級，通過信息化、智能化改造，形成智慧工廠的運行格局。
在海林公司的智慧能源控制中心，記者看到各類能源實時數據及設備監控畫面。能源管理中心主任陳新軍介紹，利用磨削液集中過濾循環系統、余熱利用系統及智慧監控系統等智能化設備，企業實現了有害氣液“零排放”，能源利用效率提升。2023年，該企業被認定為國家級“綠色工廠”。
近年來，甘肅省以高端化、智能化、綠色化為目標，推動傳統產業轉型升級。近三年，僅天水市實施“三化”改造項目89項，累計完成投資144.39億元。
改造升級讓“老三線”企業也觸碰到了高質量發展的脈動。
走進天水星火機床有限責任公司的機床裝備現場，機床研究院副院長潘強正在調試一臺待發貨的機床。設備隨后將發往連云港。
半個世紀前，星火機床技術水平行業領先，自行設計生產的車床設備全國馳名。
當傳統產品不再滿足市場需求，“老三線”企業需要創新和調整產品結構以適應市場。潘強說，通過加強基礎理論研究，4年時間里，企業不僅實現了高檔數控機床90%的國產化及關鍵核心技術的自主可控，還通過三次技術迭代，研發了規格更大、結構更優、適用更廣的高檔數控機床，再次回到行業前列。
“以前參加機床展會，先進的高端機床都是國外生產的。”潘強說，現在公司生產的高檔數控機床也吸引了很多外國客商和廠家的目光，機床外觀、功能、自動化程度等方面都具備優勢。
如今，天水星火機床生產的大重型數控臥式車床、車銑復合加工中心等6大類300多種產品，銷往全球40多個國家和地區。其中，大重型數控臥式車床的國內市場占有率達到34%。
“老三線”企業曾經帶動了中西部地區的工業化和現代化進程，為國防和地方工業經濟發展做出特殊貢獻。天水市工業和信息化局局長胡亞軍說，當地還將持續加快裝備制造業改造升級、工藝提升、產能擴大，挖掘培育“老三線”企業的新質生產力，推動企業積極適應市場變化，與時代同頻。
