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3月中旬，記者走進位于四川省德陽市的東方電氣集團東方汽輪機有限公司，只見葉片加工數字化車間里，投入2億元建設的“黑燈產線”正在運行。
一臺臺搬運機器人在地上跑來跑去，精準運送加工所需的物料。機械臂在“黑燈產線”上揮舞，對葉片進行自動化加工。葉片加工精度達0.03毫米，達到世界先進水平。
“這條‘黑燈產線’去年8月建成投運。‘黑燈’并不是真的不開燈，而是指在無人干預的情況下，也可以智慧化運行；與傳統生產線相比，出錯率低，產品質量更好，能源利用率提升47%。”東方汽輪機有限公司葉片分廠黨總支書記王昌忠說。
5G、工業互聯網、邊緣計算、機器視覺等數字技術，廣泛應用于東方電氣集團。在數字經濟賦能下，這個創立于1958年的傳統裝備制造企業煥發出濃濃“科技感”。
葉片是燃氣輪機的核心部件之一。3月8日，由東方電氣集團自主研制的我國首臺全國產化F級50兆瓦重型燃氣輪機商業示范機組，在廣東清遠正式投入商業運行。其中使用的葉片，就是由“黑燈產線”加工完成。
記者從四川省經濟和信息化廳了解到，四川以數字經濟賦能傳統制造業，推動智能制造單元、智能產線、智能車間建設，提升生產效率、產品質量和安全水平。目前，四川制造業關鍵工序數控化率達54.6%，數字化研發設計工具普及率達80.9%。
成都星云智聯科技有限公司是攀鋼集團旗下的一家智能制造和企業數字化轉型服務商，主要服務于鋼鐵冶煉、礦山、化工、釩鈦等行業。在其自主研發的工業互聯網平臺上，公司平臺研發部經理梁藝輕點鼠標，一家鋼鐵企業的設備運行情況實時顯示出來。
“我們幫助這家企業進行全面數字化轉型，并提供‘7×24小時’運維服務。”梁藝說，通過數字化轉型，設備實現了在線監測、診斷。一旦有設備出現問題，系統會自動發出警報，并詳細指出設備所在廠區、產線的準確位置。工作人員可以快速采取措施，設備故障診斷、處理效率極大提高。
星云智聯黨委書記、執行董事代挺介紹，工業互聯網是數字經濟和實體經濟的“連接器”，基于工業互聯網平臺，生產企業可以運用“互聯網+”、物聯網、大數據、云計算等技術，讓傳統制造業實現數字化升級。
以生產車間的安全監管為例，數字化、智能化改造后，人工智能視頻識別可以替代肉眼巡視，及時發現作業中的安全隱患，將危險消滅在萌芽狀態。“比如車間里誰沒戴安全帽，誰操作不規范，我們可以快速識別，并提示相關管理人員。”梁藝說。
四川省經信廳數據顯示，全省已打造省級重點工業互聯網平臺36個，覆蓋企業超34萬戶。未來5年，四川將打造300個數字化轉型示范項目，推動超1萬家規模以上工業企業實施數字化轉型。
