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新中國第一表“海鷗”:幾經(jīng)沉浮 走向世界一流
2019-07-15 作者: 記者 郭方達/天津報道 來源: 經(jīng)濟參考報

  黑色的表帶,已有銹跡的金屬外殼,略微泛黃的白色表盤——這只制式顯得老舊的手表被平穩(wěn)地安放在一個四方的展柜里,一旁的展示牌上記錄著這樣一個時間:1955年3月24日。

  正是這個日子,新中國第一只手表,在天津誕生。

  在此后60余年里,這只表的制造者由“天津手表廠”發(fā)展為天津海鷗表業(yè)集團,現(xiàn)在已是中國最大的機械表制造企業(yè)。幾經(jīng)沉浮的“海鷗”,不僅書寫了一個民族品牌的傳奇,同時也見證了以機械表制造為代表的中國精密制造業(yè)的發(fā)展歷程。

“海鷗”天津開封道退稅商店的工作人員在整理手表。記者 岳月偉 攝

  從手表試制組到表業(yè)集團

  “海鷗”的發(fā)展歷程,與中國經(jīng)濟脈絡貼合緊密。

  建國初期,中國工業(yè)百廢待興,政府提出“填補工業(yè)空白”的規(guī)劃,1954年天津市輕工業(yè)局批準建立手表試制組,這就是“天津手表廠”的前身,也是“海鷗”的起源。

  經(jīng)過一年多緊張的試制,1955年3月24日,隨著清脆的“嘀嗒”聲在一間并不起眼的小平房中響起,中國結(jié)束了沒有自主生產(chǎn)機械手表的歷史,“五星表”就此誕生。

  “海鷗”沒有就此止步,而是接續(xù)發(fā)力,把打造優(yōu)質(zhì)的中國機械表作為了目標。此后,中國第一只產(chǎn)品化手表“51表”、中國第一只自主設計機芯手表“東風表”以及中國第一只出口手表“海鷗表”等產(chǎn)品陸續(xù)面世。

  20世紀60至70年代,中國國產(chǎn)手表曾經(jīng)歷過輝煌的時期。那時,一只國產(chǎn)手表120元,相當于普通人4個月的工資。

  1974年至1978年,“海鷗”生產(chǎn)了1183萬只手表,為國家創(chuàng)利稅6.82億元。

  1978年至1990年,改革開放成為“海鷗”的重要機遇期,也就是在此期間,“海鷗”為代表的一批中國從事精密加工行業(yè)的企業(yè)得到了長足發(fā)展,與世界先進水平的距離,也在不斷縮小。

  據(jù)介紹,當時“海鷗”投入大量的資金進行技術(shù)改造,引進國際先進的設備裝備,使當時的機芯加工水平極大縮短了與國際同類產(chǎn)品的差距。

  1990年至1998年,受到全球機械表行業(yè)衰落的影響,也為了迎合市場上對石英電子表的爆發(fā)式需求,“海鷗”放棄了45年的機械表生產(chǎn),開始批量生產(chǎn)電子表。

  受利潤、市場等因素影響,1998年,“海鷗”又做出了“電轉(zhuǎn)機”的決策,發(fā)揮傳統(tǒng)機械表研發(fā)、生產(chǎn)優(yōu)勢,通過科技創(chuàng)新和知識產(chǎn)權(quán)保護,改造和開發(fā)新產(chǎn)品,同時重新塑造“海鷗”品牌。

  2005年擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的陀飛輪手表問世,2007年中國第一只萬年歷表誕生,2008年中國第一只雙陀飛輪表誕生……重新以機械表為立足點的“海鷗”在經(jīng)歷了短暫的風雨后,再次走到了中國制表行業(yè)的前臺,具備了進軍世界高端技術(shù)領(lǐng)域的實力。

  盡管遭遇更換核心競品導致的市場份額跌落,但依靠對專利和核心技術(shù)的掌握,“海鷗”從低谷中漸漸復蘇。

  2009年國家級技術(shù)中心掛牌,2010年11月中國鐘表行業(yè)唯一一家博士后工作站成立,2013年海鷗工業(yè)設計中心成為中國工業(yè)和信息化部確認的首批26家國家級工業(yè)設計中心之一。

  如今的“海鷗”,已經(jīng)發(fā)展成為集機械表機芯和成品表為一身,研發(fā)、生產(chǎn)、組裝、銷售于一體的制表企業(yè)集團,總部設立于天津,在大連、石家莊、煙臺、上海等地設有制造基地。

海鷗表陀飛輪機芯5:1大小的模型。記者 岳月偉 攝

  錨定自主知識產(chǎn)權(quán) 形成企業(yè)核心價值

  借力技術(shù)儲備走出泥潭的“海鷗”意識到,核心技術(shù)才是決定一家企業(yè)存亡的根本。

  從機械表開山到順應國際市場轉(zhuǎn)型石英表,再到回歸機械表,60余年來,“海鷗”經(jīng)歷了數(shù)次浮沉,也由此形成了以自主知識產(chǎn)權(quán)為核心的企業(yè)價值。錨定自主知識產(chǎn)權(quán),這一有遠見的舉措為企業(yè)的技術(shù)儲備構(gòu)建了基石。

  截至目前,天津海鷗表業(yè)集團已累計獲得專利近千項,其中發(fā)明專利50余項,實用新型專利200余項,占國內(nèi)手表行業(yè)專利總量的50%以上。“海鷗表”也以此獲得“中國名牌”“中國馳名商標”“中華老字號”等榮譽稱號。

  如今,“海鷗”開始著重打造引進與改造相結(jié)合的工藝創(chuàng)新模式。

  “引進先進裝備推動了國內(nèi)精密加工設備技術(shù)的提升。為此,‘海鷗’專門成立了模具廠和設備廠,對現(xiàn)有引進裝備進行再創(chuàng)造,創(chuàng)新手表生產(chǎn)工藝。”天津海鷗表業(yè)集團有限公司副總經(jīng)理史濱說。

  多年的經(jīng)營,也讓“海鷗”擁有了廣泛的銷售渠道。當前,“海鷗”在全國有近20家專賣店,200多家傳統(tǒng)零售平臺,覆蓋中國絕大多數(shù)省份。

  經(jīng)濟的蓬勃與消費的升級使得人們對于機械表的需求逐漸回暖,“海鷗”主打機械表的市場定位也為自身贏得了部分消費者的認可。

  隨著近年來電子商務的高速發(fā)展,“海鷗”也積極投入到電商平臺的業(yè)務拓展中,自2008年在線上成立第一家銷售平臺,“海鷗”探索網(wǎng)絡銷售新模式,持續(xù)推出一批原創(chuàng)性手表以及相關(guān)產(chǎn)品。當前機芯年銷售規(guī)模超過2億元,成品表銷售規(guī)模近3億元,線上銷售額占整體銷售額的60%以上。

  從手表試制組到手表廠,再到表業(yè)集團,不斷擴大的產(chǎn)能對企業(yè)體量也提出了更高的要求。在發(fā)展歷程中,“海鷗”經(jīng)歷了數(shù)次更名與三次較大規(guī)模的廠房搬遷。

  為適應更快節(jié)奏的生產(chǎn)銷售流程,構(gòu)建集團凝聚力,2010年7月,“海鷗”再一次迎來戰(zhàn)略遷移,來到天津空港經(jīng)濟區(qū),建立了“海鷗工業(yè)園”。

  “60多年來,海鷗表續(xù)寫著從一間平房到一座廠,再到一座工業(yè)園的傳奇,同時也見證了以機械表制造為代表的中國精密加工制造業(yè)的發(fā)展歷程。”史濱說。

2016夏季達沃斯論壇的與會代表參觀天津海鷗表業(yè)集團的手表工藝。新華社發(fā)(連漪 攝)

  提速自我創(chuàng)新 建立新制造體系

  近日,記者走進海鷗成品表裝配車間,百余名員工在各自工作臺前安靜而緊湊地進行樣表組裝工序。

  33歲的王方是在海鷗工作了10年之久的老員工,主要從事裝針、裝盤、上套等工序。一排排表針在盒中擺放整齊,王方用專用鑷子細致地取出一副指針,安裝到陀飛輪表盤上。“我一天能完成20至25塊手表表針的組裝工作。”王方說。

  據(jù)介紹,依照精密程度不同,一只機械表可以有100至400個細小零部件不等。完成一只機械表則需要經(jīng)過大大小小1300余道工序,由于零件細小,大規(guī)模的自動化不可能實現(xiàn),一部分步驟必須由人工來完成。

  史濱告訴記者,在精密加工行業(yè),原先國家?guī)缀跏且黄瞻祝葻o產(chǎn)業(yè),也缺設備。改革開放之后,對外技術(shù)引進以及自我創(chuàng)新開始提速,海鷗作為20世紀70年代就走出國門的品牌,對此更有體會。

  “原先所有加工設備全依賴進口,價格昂貴不說,技術(shù)上也總是受制于人。”史濱告訴記者,過去企業(yè)內(nèi)設備清一色的“瑞士造”“德國造”,而近來中國制造也開始逐漸成為企業(yè)更新設備時的選擇。

  海鷗從20世紀70年代開始實現(xiàn)出口,自90年代至今銷售額超過15億元,在2011年至2013年間的單年出口額超過億元。史濱表示,出口機械表屬于耐用消費品,同時具有一定的輕奢性質(zhì),產(chǎn)品自身的替換頻率并不很高,出口業(yè)務處于緩慢增長的態(tài)勢。

  自2015年起,隨著全球經(jīng)濟形勢的不明朗,本就不大的出口業(yè)務進一步萎縮,加上在國內(nèi)市場的擴展存在難度,“海鷗”近兩年的營收面臨不小的挑戰(zhàn)。

  機芯業(yè)務一直是海鷗的重點板塊,近年來也面臨需求下降的挑戰(zhàn)。史濱介紹,機芯方面目前海鷗主要有三個方向:一是出口業(yè)務,海鷗作為全球表業(yè)的重要代工廠之一,每年會為其他國家地區(qū)企業(yè)提供代工服務;二是品牌業(yè)務,由于海鷗在機芯方面有著相對優(yōu)勢的技術(shù),集團會向部分較為知名的品牌表提供機芯;三是向布局三四線城市的相對廉價表提供機芯。

  “正是由于制表行業(yè)尤其是機芯部分,屬于精密加工業(yè)且零部件很多,在生產(chǎn)線上使用完全自動化是不現(xiàn)實的,產(chǎn)能有上限,人工成本也很高。”

  “除了制表行業(yè)自身的特點,在技術(shù)上我們也仍有欠缺,精密加工設備目前最好的還是在瑞士與德國。”對此,史濱表示集團將從五個方面著手:一是通過先進設備的引進,實施技術(shù)創(chuàng)新和加工工藝創(chuàng)新,走好品質(zhì)最后一公里。摸清家底,找出現(xiàn)有設備、工裝模具的短板,實施引進和改造相結(jié)合,全面提高產(chǎn)品品質(zhì);

  二是制定確實可行行業(yè)追趕目標和加工生產(chǎn)方向,運用“長板理論”,建立新的制造體系。堅持和發(fā)揮“海鷗”多品種、多花色的特點。同時積極建立社會化合作體系,形成新的上下游供應鏈協(xié)同發(fā)展模式。積極推進柔性化生產(chǎn)體系的建立,向機芯、成品表定制化轉(zhuǎn)變;

  三是堅信人才是企業(yè)核心資產(chǎn),建立新型技術(shù)人才隊伍培養(yǎng)機制。充分利用好產(chǎn)學研合作平臺、社會服務和教育培訓平臺,逐步建立國家認證大師與企業(yè)內(nèi)部技師,項目帶頭人與一線操作者的有效對接機制,形成技術(shù)人才的梯度化、實戰(zhàn)化,打造一支高專業(yè)技能、高職業(yè)素養(yǎng)的工匠隊伍;

  四是堅持品牌多元化、風格清晰化、傳播統(tǒng)一化的定位,形成品牌建設的立體格局。加大新型宣傳載體的傳播,在關(guān)注國內(nèi)主流搜索、社交、銷售、服務平臺的同時,在國外的主流平臺例如谷歌、臉譜、推特等平臺上統(tǒng)一發(fā)聲;

  五是調(diào)整銷售方式與方法,同時與傳統(tǒng)零售渠道的基礎(chǔ)優(yōu)勢對接,建立海鷗的新零售體系,做到精準營銷、創(chuàng)新營銷相結(jié)合。

  “有打造民族品牌的情懷、有傳承多年的工匠精神和優(yōu)秀人才、有成熟完備的工藝技術(shù),這些成就了‘海鷗’的今天。”史濱說,“我們對未來有信心,中國的精密制造行業(yè)正在逐漸走向世界一流。”

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